Dysrybutor produktów FluidWorker®

Urządzenia zaprojektowano z myślą o maksymalnym ograniczeniu prac serwisowych. Dzięki opatentowanym systemom samoczyszczenia zarówno czujnik Brix, jak i lampa UV czyszczą się automatycznie. Lampa UV w modelach FluidWorker® 100 oraz 150 wymaga wymiany po 9000 godzinach pracy. Ponadto – w zależności od stopnia zanieczyszczenia płynu – okresowej weryfikacji lub czyszczenia może wymagać wlotowy filtr magnetyczny zintegrowany z wbudowaną pompą cyrkulacyjną. W razie potrzeby modele FluidWorker® 50 i 150 zapewniają również szybki, bezproblemowy dostęp do ręcznego oczyszczenia czujnika Brix.

Automatyzacja pracy to kluczowy krok w stronę zwiększenia wydajności i redukcji kosztów obróbki. Po zainstalowaniu systemów FluidWorker® 50 lub 150 codzienna pielęgnacja cieczy procesowej odbywa się w pełni automatycznie. Jedynym zadaniem personelu pozostaje jedynie okresowe uzupełnienie zbiornika świeżym koncentratem lub wymiana beczki.

W przypadku ręcznej obsługi stężenie chłodziwa jest często zawyżane, co generuje ogromne, niepotrzebne wydatki. Doświadczenia naszych klientów pokazują, że wdrożenie automatycznego zarządzania płynem obróbkowym pozwala zredukować jego zużycie nawet o 75%. Ciecz utrzymywana w stale optymalnym stanie zachowuje swoje właściwości znacznie dłużej, drastycznie zmniejszając częstotliwość koniecznych wymian.

Nieprzyjemny zapach to najczęściej efekt rozwoju bakterii beztlenowych w stojącym, niedotlenionym chłodziwie. Skuteczną odpowiedzią na ten problem są urządzenia FluidWorker® 100 oraz 150, które wymuszają ciągłą cyrkulację cieczy i neutralizują mikrobiologię za pomocą promieniowania UV. Dodatkowo model FluidWorker® 150 dba o stabilne stężenie płynu i automatycznie uzupełnia zbiornik świeżą mieszanką, całkowicie eliminując źródło przykrego zapachu.

Ręczne monitorowanie i regulacja stężenia bywają trudne oraz czasochłonne, a codzienna presja czasu często prowadzi do zaniedbań. Zarówno FluidWorker® 50, jak i FluidWorker® 150 całkowicie eliminują ten problem, przejmując kontrolę nad procesem. Urządzenia na bieżąco mierzą parametry cieczy i automatycznie dozują odpowiednie ilości koncentratu oraz wody, gwarantując stałe, precyzyjne stężenie bez konieczności ingerencji operatora.

Brak czasu na ręczne uzupełnianie płynu procesowego często doprowadza do osuszenia zbiornika, co generuje kosztowne przestoje i spadek wydajności produkcji. Urządzenia FluidWorker® 50 oraz 150 całkowicie eliminują to ryzyko. Dzięki automatycznemu nadzorowaniu i uzupełnianiu poziomu cieczy maszyny mogą pracować bez przerw z maksymalną wydajnością.

Zalane podłogi w parku maszynowym to powszechny problem ręcznego uzupełniania cieczy, prowadzący do nieplanowanych przestojów, zagrożeń BHP oraz kosztownego sprzątania. Systemy FluidWorker® 50 oraz 150 całkowicie eliminują to ryzyko. Dzięki autonomicznemu zarządzaniu dozowaniem urządzenia precyzyjnie uzupełniają jedynie wymaganą ilość chłodziwa, chroniąc stanowisko pracy przed zalaniem i gwarantując pełną ciągłość procesów produkcyjnych.

Korozja to poważny problem, który prowadzi do braków produkcyjnych, kosztownych reklamacji oraz awarii parku maszynowego. Powstaje głównie z dwóch powodów: braku dostatecznej ochrony przy zbyt niskim stężeniu chłodziwa (np. po ręcznym dolaniu samej wody) lub na skutek rozwoju bakterii, które niszczą właściwości antykorozyjne płynu. System FluidWorker® 50 skutecznie zapobiega powstawaniu rdzy, dbając o idealne stężenie cieczy przez cały czas. Dla zapewnienia maksymalnej ochrony model FluidWorker® 150 dodatkowo wymusza ciągłą cyrkulację, napowietrza chłodziwo i eliminuje bakterie za pomocą promieniowania UV, całkowicie zabezpieczając obrabiarkę i obrabiane elementy.

Przepisy dotyczące stosowania chemii przemysłowej stają się coraz bardziej rygorystyczne, a wiele firm całkowicie zakazuje używania szkodliwych substancji w swoich zakładach. Urządzenia z serii FluidWorker® umożliwiają bezchemiczne zarządzanie chłodziwem w pełnej zgodności z wymogami producentów płynów. Systemy FluidWorker® 50 oraz 150 utrzymują stałe, zalecane parametry poprzez ciągły pomiar stężenia i automatyczne dolewki świeżej mieszanki. Dodatkowo modele FluidWorker® 100 oraz 150 wykorzystują zintegrowaną technologię światła UV-C, która skutecznie eliminuje bakterie i grzyby, pozwalając na bezpieczną, ciągłą pracę bez konieczności stosowania biocydów.

Operatorom brakuje czasu, a rosnąca liczba maszyn i zadań – od wymiany narzędzi po nadzór nad stanowiskami zrobotyzowanymi – utrudnia stałą kontrolę chłodziwa. Urządzenia FluidWorker® 50 oraz 150 przejmują te obowiązki, tworząc stabilne środowisko pracy przy minimalnym zaangażowaniu personelu. Automatycznie utrzymują właściwe stężenie oraz poziom płynu, a jedyną czynnością eksploatacyjną pozostaje okresowa wymiana pojemnika z koncentratem i szybkie oczyszczenie magnetycznego filtra wlotowego.

Instalacja FluidWorkera odbywa się równolegle z trwającą obróbką i trwa około 30–60 minut, w zależności od modelu. Wszystkie urządzenia FluidWorker wymagają zasilania 230 V, a FluidWorker 50/150 wymaga również dostępu do wody i stężonego płynu obróbkowego.

FluidWorker działa całkowicie autonomicznie i żadne dane nie są udostępniane nam ani osobom trzecim. FluidWorker 50/150 umożliwia eksport danych przez USB lub ETHERNET, gdzie komunikacja odbywa się za pomocą protokołu OPC-UA.